双螺旋锥形混合机工作原理：

  设备筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好;它一般采用梅花状"错位阀"，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

双螺旋锥形混合机特点：

  该设备的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋(化工行业机械设备大参考);长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴;借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转);该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。可根据要求设计外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

  1、锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求；

  2、柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏；

  3、它的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。

双螺旋锥形混合机用途：

  该机广泛应用于化工、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行业的固——固（即粉体与粉体）混合，固——液（即粉体与液体）混合，液——液（即液体与液体）混合。产品具有混合时间短、生产产能高、混合均匀、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特点。该设备对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象；根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

双螺旋锥形混合机混合原理：

  该机由两根非对称螺旋的快速自转，物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁由下向上的螺旋物料流（见图A、B）。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。（见图C、D）由于上述运动的反复，物料在较短的时间内获得了均匀混合，混合程度较高。      

双螺旋锥形混合机结构构造：
  1、标准型有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；
  2、一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；

  3、根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

双螺旋锥形混合机适用特性：

  1、适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；

  2、适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；

  3、对热敏性物料不会产生过热现象；

  4、在粉-粉混合过程中，*方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；

  5、底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象；

  6、螺旋沿壁公转，使物料沿锥壁作圆周运动；

  7、螺旋自转使物料自锥底沿螺旋上升；

  8、螺旋的公 、自转复合运动使一部分物料被吸收到螺旋圆柱面内同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放；

  9、上升的物料受自身重力作用下降 。四种运动在混合机内产生对流、剪切 、扩散、从而达到快速均匀混合的目的。

双螺旋锥形混合机技术参数：